1.因为电机自身密封不良,电机内部进水或进入其它带有腐蚀性液体或气体,电机绕组绝缘遭到浸蚀,最严峻部位或绝缘最薄缺点发作一点对地、相间短路或匝间短路表象,然后致使电机绕组部分烧坏。
　　应对办法:(1)尽量消除电机周围环境中的跑冒滴漏表象;(2)维修时注意搞好电机的每个部位的密封,例如在各法兰涂少数704密封胶,在螺栓上涂改油脂,必要时在接线盒等处加装防滴溅盒,如电机暴露在易侵入液体和污物的当地应作保护罩;(3)对长期在湿润环境中运转的电机,可思考在电机绕组端部添加防潮加热带。(4)加强查看,缩短养护周期。
　　2.因为轴承损坏,轴曲折等缘由致使定、转子磨擦(俗称扫膛)致使铁心温度急剧上升,焚毁槽绝缘、匝间绝缘,从面形成绕组匝间短路或对地“放炮”。轴承损坏通常由下列缘由形成:①轴承设备不妥,如冷装时不均匀敲击轴承内圈使轴遭到磨损,致使轴承内圈与轴承合作失去过盈量或过盈量变小,呈现跑内圈表象,装电机端盖时不均匀敲击致使端盖轴承室与轴承外圈合作过松呈现跑外圈表象。不管跑内圈仍是跑外圈均会致使轴承运转温升急剧上升致使焚毁,特别是跑内圈毛病会形成转轴严峻磨损和曲折。但间断性跑外圈通常情况下不会形成轴承温度急剧上升,只需轴承无缺,答应间断性跑外圈表象存在。②轴承腔内未清洁洁净或所加油脂不洁净。例如轴承坚持架内的细小刚性物质未完全整理洁净,运转时轴承滚道受损致使温升过高焚毁轴承。③电机端盖设备后过盈量大或椭圆度超支致使轴承滚珠游隙过小或不均匀致使轴承运转时磨擦力添加,温度急剧上升直至焚毁。④因为定、转子铁心轴向错位致使轴承内、外圈不在一个切面上而致使轴承运转“吃别劲”后温升高直至焚毁。⑤因为电机本体运转温升过高,且轴承弥补加油脂不及时形成轴承缺油乃至焚毁。⑥轴承自身存在制作质量问题,例如滚道锈斑、转变不灵敏、游隙超支、坚持架变形等。⑦电机长期不运转,油脂蜕变,轴承生锈而又未进行维修。
　　应对办法:①卸装轴承时,通常要对轴承加热至80℃-100℃,如选用轴承加热器,或许在压力机上压装轴承(小类型电机多选用此方法),只要这样,才干确保轴承的设备质量。②设备轴承前有必要对其进行认真仔细的清洁,轴承腔内不能留有任何杂质,填加油脂时有必要确保洁净。③拼装电机时必定要确保定、转子铁心对中,不得错位。④电机外壳洁净见本性,通风有必要有确保,冷却设备不能有积垢,风叶要坚持无缺。⑤关于长期不必的电机,运用前有必要进行必要的拆机查看,更新轴承油脂。
　　3.因为绕组端部较长或部分遭到损害与端盖或其它附件相磨擦,致使绕组部分烧坏。
　　应对办法:电机在更新绕组时,有必要按原数据嵌线。加热电机绕组,绝缘漆变软后可适当整形使端部变短。维修电机时任何刚性物体禁绝碰及绕组,电机转子抽出时有必要将转子抬起,防止转子铁心碰坏线包。动用明火时有必要将绕组与明火阻隔并确保有必定间隔。电机重新设备前要对绕组的无缺性进行认真仔细的查看。
　　4.因为长期过载或过热运转,绕组绝缘老化加快,绝缘最薄缺点碳化致使匝间短路、相间短路或对地短路等表象使绕组部分焚毁。
　　应对办法:①尽量防止电动机过载运转。②确保电动机洁净并通风散热杰出。③防止电动机频频发动,必要时需对电机转子做动平衡实验。

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