1.事端剖析
2003年4月南边某变电站一台主变进行设备小修,其220kV开关间隔设备也一起进行维护及实验,其间电流互感器做了绝缘、介质损耗及油色谱实验。实验完毕后,实验人员只对B、C相电流互感器的末屏康复了接地,而忘掉了A相电流互感器的末屏接地。小修完毕后,主变在A相电流互感器末屏未接地状况下康复了送电。设备运转至10月中旬,此台主变俄然发作事端跳闸,至使全站停电。
事端发作后维修人员立即对主变进行了查看,未发现任何反常,后有人看到A相电流互感器下部有漏油,即派人对A相互感器进行查看,发现末屏小瓷套管已开裂,套管及周围有烧焦表象,绝缘油从裂缝中漏出。所以确认是由该电流互感器毛病引发的停电事端。后来供电局与厂家联络,将此互感器返厂修正。
事端电流互感器型号为LB10-220W2,生产厂家保定变压器厂,投运时刻2000年5月。致使末屏小套管爆裂的首要缘由即是由于前次小修后电流互感器末屏未接地。LB10-220W型电流互感器为油纸电容型电流互感器,互感器的一次绕组选用U字型布局,外部缠包电容层(也称电容屏或主屏)和绝缘层,绝缘层由电缆纸接连缠绕在一次绕组外。绝缘层外包电容层,电容层由铝箔制成,而且全体包缠,电容层端部包有4~5层副屏(也称端屏)以改进端部电场。主屏外再包扎绝缘层,电容层和绝缘层堆叠包扎一共20~30多层。最外一层电容层为末屏层,其外表焊有铜引接线,引接至外部末屏小瓷套管。二次绕组套在末屏层外部,下部是器身支架。悉数设备都浸在变压器绝缘油中。外部套高压瓷绝缘罩。电流互感器在事端前的实验报告如表1。 表1:电流互感器在事端前的实验报告
项目A相B相C相
绝缘电阻(MΩ)400050004500
一次对末屏(正接法)tgδ()0.500.450.32
Cx(pF)854834.7842
初始Cx852.7832.1841.6
△()0.1520.3120.05
从实验数据可知,该设备在2003年4月曾经是正常的,阐明曾经的运转中,末屏都进行了直接接地,由于互感器的主绝缘是十多层油纸电容,它相当于十多层的电容串联而成,一次对地电压均匀地散布在各层之间。使互感器能够正常运转。2003年4月实验完毕后,实验人员忘掉将A电流互感器末屏接地,使得末屏对地成为绝缘,由于交流电路的集肤效应,高电场首要移向接近外皮的绝缘层上,使整个绝缘上电压散布不均匀,在最外层发作高电压,最高时可达几万伏,由于小套管上绝缘间隔较短,在几万伏电压的常时刻效果下,发作爆裂,至使绝缘击穿。结尾维护动作跳闸,构成事端。2.电容型高压设备的实验需求
2.1实验项目
电力系统中运转着很多35kV以上电容性设备,如高压电容型套管、电容式电流互感器、藕合电容器等设备。这些设备布局都能够当作多个电容器串、并联组成。在长时间的高电压作业条件下,由于渗漏、脏污、裂纹、制作及维修中留传缺点等缘由,电容型设备易呈现毛病,严峻的发作爆炸事端。为防止事端发作,发现设备危险,对高压电容型设备有必要定时进行防止性实验。实验项目首要包含:
①丈量设备及末屏的绝缘电阻;
②丈量介质损耗因数tgδ及电容量;
③油中溶解气体色谱剖析。 2.2丈量设备及末屏的绝缘电阻
丈量设备的绝缘电阻,能够查看其是不是有全体受潮或劣化。出来;丈量末屏的绝缘电阻特别重要,对发现绝缘受潮较为活络。这是由于电容型电流互感器通常由十层以上电容串联,设备进水后,水分通常不易进入电容层间而使电容遍及受潮,但由于水分的比重大于变压器油的比重,水分首要堆积于互感器的底部,使互感器的最外层(即末屏)的绝缘水平大大下降,因而进行主绝缘实验往往不能有效地监测出设备进水受潮,而进行末屏对地绝缘电阻的丈量,能有效地监测电容试品进水受潮的状况。依据国标《电力设备防止性实验规程》需求,“电容型设备末屏对地绝缘电阻通常不得低于1000MΩ”,当“电容型设备末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,应丈量末屏对地的介质损耗因数tgδ”。 2.3丈量末屏对地的介质损耗因数tgδ
当“电容型设备末屏对地绝缘电阻小于1000MΩ时,应丈量末屏对地的介质损耗因数tgδ”。其丈量接线可用正、反两种接线办法。在电力系统中,选用反接法较为便利,这时电流互感器的末屏接高压电桥,一切二次绕组与油箱底座短路后接地。按规程需求,末屏对地tgδ值不大于2。丈量时还应注意空气相对湿度的影响,当试区空气相对湿度到达85以上时,用反接法测得的介质损耗因数易发作较大的正误差,这是由于湿度大时,在末屏引出的环氧玻璃布板货绝缘小瓷套管外表构成游离水膜,而发作走漏电导电流所造成的。所以在湿润气候丈量时,使用洁净破步揩净末屏引出线绝缘,才干到达正确的数据。3.反事端办法及主张
3.1反事端办法
国家《电力设备预性实验规程》规范中需求,对高压电容型设备有必要定时进行防止性实验,其主绝缘的介质损耗因数tgδ不该大于规程需求值,且与历年数据对比,不该有明显改变;其主绝缘电容量与初始值不同不得超出±5,如有超出则应查明。所以应树立严厉的规章制度,需求定时对高压电容型设备进行防止性实验,并由专人审阅,只要实验数据彻底合格后方可送电。 3.2运转中的防止
为确保电容器安全可靠运转,《规程》增加了电容器渗漏油查看项目,每6个月~1年用观察法查看一次,通常以为,凡油箱货瓷套下面有油迹者为渗油,有油珠下滴者为漏油。发现漏油应停止使用并赶快修正。
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